REGLAMENTO SOBRE TECNICA DE GRIFERIA PARA USO DOMESTICO
Aprobado/a por: Decreto Nº 186/979 de 28/03/1979 artículo 1.
1. OBJETO
Esta reglamentación especifica las condiciones mínimas que debe reunir
la grifería doméstica a los efectos de que se le otorgue un certificado de
calidad.
ESPECIFICACIONES
2.1. Composición química
El cuerpo, vástago y demás piezas del mecanismo de la grifería
doméstica debe ser de alguna o algunas de las aleaciones que se mencionan
a continuación:
2.1.1. Latón 60-40
Máx. Min.
-- --
Cu 62,0% 58,0%
Al 1,0%
Sn 1,5%
Pb 3,0%
Fe 0,8%
Zn Resto
Otros 2,7%
2.1.2. Metal 85-5-5-5
Máx. Min.
-- --
Cu 86,0% 84,0%
Sn 6,0% 4,0%
Pb 6,0% 4,0%
Zn 6,0% 4,0%
Ni 0,8%
P 0,05%
Fe 0,8%
Otros 0,7%
2.1.3. Latón 58
Máx. Min.
-- --
Cu 59,5% 57,0%
Pb 3,0% 1,0%
Fe 0,7%
Sn 0,5%
Al 0,5%
Ni 0,5%
Zn Resto
Otros 0,7%
2.1.4. Otras aleaciones normalizadas por ASTM, D.I.N.O.B.S. para ser
usadas en grifería y que deberán ser claramente especificadas por el
fabricante.
2.2. Ensayos mecánicos
2.2.1. Ensayo apriete
Los hexágonos o tuercas destinados a la conexión de los grifos
a la cañería deberá soportar sin agrietarse o deformarse un apriete de
momento 75 N-m.
2.2.2. Ensayo de nitrato mercurioso
Las barras o varillas usadas en la fabricación de los grifos
deberán soportar sin que aparezcan grietas la inmersión en una solución de
nitrato mercurioso.
2.3. Ensayo hidrostático
Los grifos totalmente armados resistirán sin presentar pérdidas
o deformaciones, una presión de agua de hasta el doble de la presión de
servicio. La presión de servicio debe ser especificada por el fabricante.
2.4. Dimensiones
2.4.1. Roscas de conexión
Las roscas de conexión a la cañería de agua deben ser algunas de
las siguientes:
a) Roscas Whitworth B.S.P. con las siguientes características:
Diámetro No de hilos\25,4 mm. Longitud de
Nominal rosca útil, mínima, mm.
----- ------ -----
20,955 (1/2") 14 12
26,441 (3/4") 14 14
Los valores entre paréntesis se refieren al diámetro interno del
caño correspondiente a la rosca de conexión.
Las tolerancias en las dimensiones son las de la norma B.S. del
tipo gruesa.
2.4.1.1. Otras roscas que deberán ser especificadas con sus tolerancias
por el fabricante.
2.4.2. Espesor
El espesor de pared en la zona de alta presión deberá ser como
mínimo 1,2mm, para piezas fabricadas por fundición a presión o en coquilla
y 2,0 para piezas fundidas en arena.
2.4.3. Dimensiones generales
Las restantes dimensiones serán las especificadas por los
fabricantes con una tolerancia general de +- 0,5mm excepto en los
hexágonos y tuercas de fijación que tendrán una tolerancia de + 0,0 -
0,25mm.
2.5. Terminación superficial
La superficie visible de los grifos deberá estar libre de
defectos. En el caso de grifos con recubrimiento electrolítico se deben
cumplir además las siguientes condiciones:
2.5.1. Las piezas a recubrir estarán libres de poros y otros defectos
superficiales.
2.5.2. Previo a la electrodeposición se le aplicará una limpieza
completa para librarlas de óxidos, grasa, etc.
2.5.3. El material del recubrimiento podrá ser:
2.5.3.1. Una capa de níquel más una capa de cromo con los siguientes
espesores mínimos:
Níquel: 5 um.
Cromo: 0,25 um.
2.5.3.2. Otras sustancias que deberán ser completamente especificadas
(naturaleza y espesor mínimo) por el fabricante. METODO DE ENSAYO
3.1. Análisis químico
3.1.1. Cobre
Método electrolítico o método del tiosulfato.
3.1.2. Estaño
Como SnO
3.1.3. Plomo
Como Pb SO4.
3.1.4. Zinc
Como ZnSO4
3.1.5. Hierro
Colorimétricamente con SCN o con KMn04.
3.1.6. Níquel
Con dimetilglioxina
3.1.7. Aluminio
Como A1 03.
3.1.8. Fósforo
Con Molibdato de amonio
3.2. Ensayos mecánicos
3.2.1. Esfuerzo de apriete
Los hexágonos y tuercas destinados a la conexión a la cañería se
ensayarán con una llave de tuerca de longitud 0,50 m. aplicándose una
fuerza de 150 N (aprox. 15 Kg) u otro sistema de momento de fuerza
equivalente.
3.2.2. Ensayo con Nitrato Mercurioso
Solución de nitrato mercurioso: 11,4 g Hg NO3 2 H20 o 10,7 de
HgNO3, H20 se disuelven en 40 ml. de agua destilada acidificada con 10 ml
de HNO3 (d = 1.42) y se llevan a 1.000 ml. con agua destilada.
Procedimiento: la muestra se libra de óxidos por inmersión en
H2SO4 al 15% y se desengrasa. Se lava con agua, se escurre y se sumerge en
la solución de nitrato mercurioso. Se debe usar por lo menos 1.6 ml. de
solución por cm2 de superficie de la muestra.
Después de 30 minutos se saca la muestra, se elimina el exceso
de mercurio y se examina para detectar presencia de rajaduras.
En caso de duda, se volatiliza el mercurio por calentamiento y
se observa la muestra con un aumento de 10 a 18 veces.
3.3. Ensayo hidrostático
El grifo se conecta a una cañería de agua equipada con un
manómetro. Se abre el grifo para que se llene de agua y se cierra. Se
aumenta lentamente la presión (en 5 minutos debe llegar al máximo) hasta
que llegue al doble de la presión de servicio y se mantiene ese valor por
un minuto.
3.4. Terminación superficial
3.4.1. Medida de espesor de níquel
El espesor se determinará en uno o más puntos de superficie
visible donde se esperen espesores mínimos por alguno de los métodos
siguientes:
3.4.1.1. Método microscópico
Se hace un corte de la pieza, perpendicular a la superficie. La
muestra se soporta utilizando material blando tal como plomo y se pule
usando abrasivos cada vez más finos y terminando con un material no más
grueso que 500 mallas.
Se trata con: Amoníaco (d-0,90) 1 volumen H2O2 8% 1 volúmen,
para aumentar el contraste.
Se mide el espesor de la capa con un microscopio o proyector.
3.4.1.2. Método colubimétrico
El espesor de la capa de níquel se mide por disolución
electrolítica. Se determina el tiempo de disolución utilizando una
corriente constante, el punto final se detecta por un cambio brusco de
voltaje.
Como electrolito se pueden utilizar las siguientes soluciones
acuosas:
A) 30 g de NH4NO3 + 30 g de NaSCN por litro;
B) 100 ml. de HCI (d = 1.18 g/cm3) por litro.
El aparato debe ser previamente calibrado con una muestra de
espesor conocido.
3.4.1.3. Método magnético
Pueden utilizarse aparatos basados en:
A) Medida de la fuerza de atracción entre un imán y la
muestra;
B) Medida de la reluctancia a través del recubrimiento y el
metal base.
Diversas condiciones afectan el resultado que se obtiene con
estos aparatos por lo que es imprescindible calibrarlos frecuentemente
utilizando muestras semejantes a las piezas a medir.
3.4.2. Espesor de la capa de cromo
Se hará la determinación en uno o más puntos de la superficie
donde se esperen valores mínimos.
El procedimiento se basa en determinar el tiempo de penetración
de una solución corrosiva.
La solución utilizada es:
HCI 11,5 +- 0,2 N (d = 1.180 +- 0,002).
El punto a ser ensayado se limpia frotando MgO, se lava y seca.
Se rodea el punto con un círculo de parafina o cera de diámetro 0,6 cm. Se
deposita una gota de HCI y se determina el tiempo (al 1/2 seg.) entre el
comienzo de desprendimiento de burbujas y la aparición del níquel.
El HCI y la pieza deben tener la misma temperatura y ésta debe
ser medida +- 1oC.
El espesor de la capa de Cromo se calcula utilizando la
siguiente fórmula: e = Ft, donde:
e: es el espesor en um;
t: es el tiempo en segundos;
F: es el factor que depende de la temperatura.
Temperatura Tiempo requerido
F, um\seg. ºC por un espesor
de 0,25 um.
---- ---- ----
0,019 18 13
0,019 19 13
0,020 20 12,5
0,021 21 12
0,022 22 11,5
0,022 23 11,5
0,023 24 11
0,024 25 10,5
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